Prüftechnik, die Qualität nachweisbar macht.
Krause Automation entwickelt intelligente Prüf- und Qualitätssicherungslösungen, die Qualität direkt im Produktionsprozess prüfen, bewerten und dokumentieren. Von der Inline-Prüfung bis zum End-of-Line-Test verbinden wir präzise Messtechnik, Automatisierung und Datenmanagement. Dadurch ermöglichen wir zuverlässige Produktionsprozesse, lückenlose Rückverfolgbarkeit und höchste Qualitätsstandards.
Präzision in jedem Schritt. Sicherheit im Ergebnis.
Je früher Qualitätsabweichungen erkannt werden, desto effizienter und zuverlässiger wird Ihre Produktion. Krause Automation integriert Prüf- und Qualitätssicherungslösungen gezielt in Ihre Fertigungsprozesse – von Inline-Prüfungen über einzelne Prüfstationen bis zu schlüsselfertigen Prüffeldern. Dabei erweitern wir klassische Prüftechnik durch KI-gestützte Bildverarbeitung und ermöglichen so die automatisierte Prüfung auch komplexer Qualitätsmerkmale.
Qualität frühzeitig sichern. Prozesse gezielt optimieren.
Wir integrieren intelligente Prüf- und Überwachungssysteme direkt in Ihre Fertigungsprozesse. So erkennen wir Qualitätsabweichungen frühzeitig, ermöglichen gezielte Korrekturen und reduzieren Ausschuss. Sie erhalten dadurch stabile Prozesse, gleichbleibend hohe Produktqualität und eine wirtschaftliche Verbesserung Ihrer Produktion.
Für eine zuverlässige Montagequalität prüfen wir an relevanten Stationen, ob alle Bauteile vorhanden, vollständig und richtig positioniert sind. Sensor- und Kamerasysteme erkennen die Anwesenheit, gleichen Baugruppen mit der jeweiligen Variante ab und kontrollieren beispielsweise Schrauben, Clips und Steckverbindungen. Die Ergebnisse werden nachvollziehbar dokumentiert.
Stabile Prozesse beginnen mit einem klaren Blick auf jeden Zyklus: Wir überwachen relevante Größen wie beispielsweise Kraft, Weg, Geschwindigkeit, Rauheit, Toleranzlage, Druck und Temperatur und bewerten sie automatisch anhand definierter Vorgaben. So werden Veränderungen frühzeitig sichtbar und gezielte Anpassungen im laufenden Fertigungsprozess möglich.
Präzise Messwerte und Prüfergebnisse entstehen direkt im automatisierten Fertigungsablauf. Berührungslose oder taktile Verfahren messen am Bauteil; während oder unmittelbar nach dem Füge- oder Bearbeitungsschritt wird dessen Qualität geprüft. Die Daten stehen direkt für die Prozessregelung zur Verfügung. Das schafft kurze Regelkreise und integriert die Qualitätssicherung platzsparend in die Linie.
Eignet sich für
Funktions- und End-of-Line-Prüfung: sicher bis zum letzten Schritt.
Unsere Prüfstände sichern die einwandfreie Funktion Ihrer Produkte bis zum letzten Produktionsschritt. Sie prüfen Mechanik, Elektrik und Leistung zuverlässig im Serientakt. Die Prüfergebnisse werden für jedes Produkt einzeln dokumentiert und sind jederzeit nachvollziehbar.
Wir prüfen die mechanische Funktion von Getrieben, Achsen und Motoren anhand ihrer Bewegungsabläufe und ihres Laufverhaltens – einschließlich Kalttests für Verbrennungsmotoren in Pkw, Lkw und Range-Extendern. Hochspannungsprüfungen und Restbussimulation sichern die elektrische Funktion von Komponenten, Stacks und Systemen ab. Wechselrichter prüfen wir mit einem elektronischen Lastemulator.
Unsere Prüfsysteme machen die Leistungsfähigkeit Ihrer Produkte unter realistischen Lastbedingungen messbar. Ein eigenes Quelle-Senke-System ermöglicht Tests mit bis zu 800 kW, einschließlich Wirkleistungsprüfung und Wirkungsgradmessung. Die Leistungsrückspeisung unterstützt einen energieeffizienten Prüfbetrieb.
Unsere modularen End-of-Line-Prüfstände prüfen Batteriepacks, E-Antriebe, Getriebe und Brennstoffzellenstacks abgestimmt auf den Serientakt. Die eigene Prüfsoftware upse automatisiert reproduzierbare Abläufe mit Restbussimulation und lässt sich kundenspezifisch konfigurieren. Testabläufe entwickeln wir parallel zum Projekt im eigenen Kompetenzzentrum; Fernwartung und Software-Updates unterstützen den weiteren Betrieb.
Eignet sich für
Dichtheits- und Spezialprüfung: genau geprüft bis ins letzte Detail.
Nicht jeder Qualitätsmangel ist von außen erkennbar. Mit anwendungsspezifischer Mess- und Prüftechnik machen wir selbst verborgene Fehler sichtbar. Dafür entwickeln wir präzise Prüflösungen, die auf Ihre Bauteile, Qualitätsanforderungen und Produktionsprozesse abgestimmt sind.
Unsere Prüfsysteme erkennen auch kleine Leckagen und sichern so die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Komponenten. Wir prüfen beispielsweise Batteriewannen, Zellen, Stacks oder Dichtungen und entwickeln anwendungsspezifische Prüfkonzepte für unterschiedliche Branchen und Anforderungen.
Mit der berührungslosen Puls-Phasen-Thermographie bewerten wir Material- und Verbindungsqualität zerstörungsfrei in weniger als 0,6 Sekunden. Das Verfahren eignet sich für unterschiedliche Materialien und Verbindungen, beispielsweise Schweißnähte, Lötverbindungen, Laminate und Klebeverbindungen. Dabei erkennen wir Delaminationen und Beschichtungsfehler auch unter der Oberfläche. Seit 2024 ergänzt integrierte KI die Schweißnahtanalyse.
Für besondere Prüfanforderungen entwickeln wir maßgeschneiderte Mess- und Prüflösungen, abgestimmt auf unterschiedliche Bauteile, Materialien und Produktionsprozesse. Voruntersuchungen helfen bei der Auswahl geeigneter Verfahren, beispielsweise der 3D-Messtechnik. Berührungslose, zerstörungsfreie Verfahren ermöglichen eine Prüfung direkt im Produktionsprozess, ohne das Bauteil zu beschädigen.
Eignet sich für
Bildverarbeitung und KI-Inspektion: Qualität intelligent sichern.
Unsere intelligenten Bildverarbeitungssysteme erkennen Oberflächenfehler, prüfen optische Merkmale und bewerten unterschiedliche Fehlerbilder. Durch den gezielten Einsatz von KI ermöglichen wir auch bei wechselnden Produktvarianten und komplexen Prüfanforderungen eine flexible und zuverlässige Qualitätskontrolle.
Unsere automatisierte Bildverarbeitung prüft Oberflächen und sichtbare Produktmerkmale direkt im Linientakt. Sie erkennt Kratzer, Dellen und Verunreinigungen auf metallischen, beschichteten und Kunststoffoberflächen, kontrolliert Beschriftungen, Farben und Markierungen und misst Geometrien kamerabasiert. Auch Zulieferteile können so bereits im Wareneingang geprüft werden.
Unsere Prüfsysteme ordnen erkannte Abweichungen definierten Qualitätsklassen zu und dokumentieren die Bewertung jedes Bauteils nachvollziehbar. Für komplexe und variable Fehlerbilder erweitert KI die klassische Bildverarbeitung: Sie nutzt trainierte Beispielbilder und lässt sich mit zusätzlichen Daten weiterentwickeln. Prüfergebnisse fließen in die Qualitätsdokumentation und Datenauswertung ein und bilden so die Grundlage für fundierte Entscheidungen und gezielte Prozessverbesserungen.
Intelligente, kamerabasierte Bildverarbeitung erkennt Bauteile und bestimmt ihre Position und Orientierung auch bei wechselnden Produktvarianten. Die Lagedaten werden direkt an Roboter- und Handlingsysteme übergeben und bilden damit eine präzise Grundlage für automatisierte Abläufe.
Eignet sich für
Was Physical AI heute für Sie tun kann.
Robotik und KI eröffnen neue Möglichkeiten für die industrielle Produktion. Wir verbinden diese Innovationen mit unserer Engineering-Erfahrung und machen Physical AI für Ihre Produktion nutzbar. Als Agile Robots Company haben wir direkten Zugang und unterstützen die neuesten Entwicklungen in Robotik und KI und unterstützen deren Weiterentwicklung aktiv.
Was am Ende in der Produktion stand: 3 Beispiele aus der Praxis
Unser Serviceangebot.
Mit Instandhaltung, Ersatzteilversorgung, Schulungen und gezielten Modernisierungen sichern wir die langfristige Leistungsfähigkeit Ihrer Produktion, auch über die Inbetriebnahme hinaus und bei Anlagen anderer Hersteller.
Gemeinsam zur passenden Prüflösung.
Ob standardisierte Prüfverfahren oder komplexe Anforderungen: Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein Prüfkonzept, das auf Ihre Produktionsprozesse, Taktzeiten und Qualitätsanforderungen abgestimmt ist.
