Von einzelnen Maschinen zur vernetzten Fertigung.
Unsere Software bringt Steuerung, Daten und intelligente Automatisierung zusammen. Entdecken Sie, welche neuen Möglichkeiten sich daraus für Ihre Produktion ergeben, sowohl in neuen Anlagen als auch für die Weiterentwicklung der Fähigkeiten des Bestands.
Daten nutzen. Produktion verlässlich voranbringen.
Software macht Produktion intelligent: Sie steuert Maschinen und Anlagen, vernetzt sie miteinander und führt ihre Daten zusammen. So erhalten Sie ein ganzheitliches Bild Ihrer Produktion und erkennen, welche Einflussgrößen Ihre Prozesse prägen. Diese Transparenz schafft die Grundlage für lernfähige Systeme, die auf Veränderungen reagieren und Ihre Produktion gezielt voranbringen. Software und Daten sind die Basis der modernen Produktionstechnologie, die sich zur Physical AI weiter entwicklen wird.
Steuerung der Maschinen: Basis für Prozessführung und Bedienung.
Eine klar strukturierte und verlässlich programmierte Maschinensteuerung ist das Fundament für weitere Softwarefunktionen. Sie steuert den Prozess und macht die Anlage für Ihre Mitarbeitenden bedienbar. Ihre erweiterbare Architektur ist die Basis für Vernetzung, Datenerfassung und intelligente Anwendungen.
Wir verbinden bewährte Steuerungstechnologien mit innovativen Lösungen aus Robotik, Software und KI. Als Agile Robots Company integrieren wir moderne Automatisierungstechnologien in bestehende Anlagen und Produktionsprozesse. Intelligente Softwarearchitekturen und standardisierte Schnittstellen ermöglichen eine nahtlose Maschinenkommunikation, flexible Erweiterungen und die Nutzung von Produktionsdaten für effizientere Prozesse.
Safety ist von Anfang an mitgedacht: Sicherheitsgerichtete Steuerungsfunktionen schützen Ihre Mitarbeitenden und unterstützen produktive Abläufe. Wir setzen sie nach geltenden Normen um und stimmen sie auf die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter ab.
Ihre Mitarbeitenden sehen auf einen Blick, was in der Anlage geschieht. Klare HMI-Oberflächen führen durch Störungen und Rüstvorgänge. An Handarbeitsplätzen unterstützt ein Workflowmanager die Arbeitsschritte. Zentral verwaltete Rezepte und getrennte Parameter je Produkttyp machen Varianten per Auswahl verfügbar und helfen, Rüstfehler zu vermeiden.
Eignet sich für
Vernetzte Produktion: jedes Bauteil lückenlos nachverfolgbar.
Mit unserem Advanced Data Management vernetzen wir Maschinen, Produkte und übergeordnete Systeme durchgängig. So wissen Sie für jedes Bauteil, wann, wo und mit welchen Parametern es gefertigt wurde.
Wir verbinden Maschinen und Produktionsdaten zu einem durchgängigen Informationsfluss. Standardisierte Schnittstellen erleichtern die Anbindung an weitere Systeme und vermeiden doppelte Datenpflege. Von der verlässlichen Datenerfassung über den Konzept-Workshop bis zum Support begleiten wir die Integration in Neu- und Bestandsanlagen.
Für jedes Bauteil erfassen wir die Daten, die für Rückverfolgung und Auswertung relevant sind, z. B. Fertigungsparameter und ausgewählte Prüfergebnisse. Bilder aus Prüfprozessen archivieren wir gezielt dort, wo sie Mehrwert bieten. So bleibt die Datenmenge überschaubar, und Produkt- und Prozesshistorien ermöglichen Vergleiche und Ursachenanalysen.
Mit SCADA und MES behalten Sie Ihre Produktion zentral im Blick. Die Lösungen visualisieren den Materialfluss und protokollieren Prozess- und Qualitätsdaten, wodurch Sie Abläufe gezielt steuern und überwachen können. Sei eignen sich insbesondere in Anwendungen mit höheren Frequenzen, wie in der Medizintechnik, oder bei anderen Komponentenfertigungen.
Eignet sich für
Datenanalyse: Aus Kennzahlen werden Verbesserungen.
Laufende Auswertungen machen Entwicklungen und Potenziale in Ihrer Fertigung sichtbar. Wir bereiten Produktions- und Qualitätsdaten so auf, dass Sie Trends früh erkennen und Ihre Prozesse gezielt weiterentwickeln können.
Behalten Sie Ihre Produktion im Blick: Unser Monitoring zeigt Anlagenzustände und Produktionsfluss in Echtzeit und weist frühzeitig auf zu erwartenden Handlungsbedarf hin. Kennzahlen zu Ausbringung, Verfügbarkeit und Taktzeiten machen Entwicklungen auf Anlagen- und Linienebene sichtbar, bei Bedarf auch direkt an der Anlage.
Qualität zeigt sich in den Daten: Unser Quality Data Management verknüpft Prüfergebnisse der gesamten Linie mit Prozess- und Maschinendaten. So werden Muster und Abweichungen sichtbar. Auffällige Bauteile lassen sich mit unauffälligen vergleichen, Ursachen gezielt eingrenzen und Verbesserungen fundiert ansetzen. Die Daten sind dann leicht nutzbar für die nächsten Entscheidungssitautionen im produzierenden Unternehmen.
Nutzen Sie Maschinendaten, um Wartung und Produktionsplanung aufeinander abzustimmen und Taktzeiten zu optimieren. Vergleiche von vorher und nachher zeigen, welche Maßnahmen wirken. Auf dieser Grundlage lassen sich Ihre Prozesse im laufenden Betrieb Schritt für Schritt insbesondere mit den neuen Innovationen aus dem Bereich der Physical AI zügig weiterentwickeln.
Simulation und virtueller Start: Zeit sparen, Risiken senken.
Mit Simulation schaffen wir früh Klarheit: Noch vor dem Bau prüfen wir Anlagen und Abläufe im virtuellen Modell und optimieren ihr Zusammenspiel. So gehen Sie gut vorbereitet in Aufbau und Inbetriebnahme.
Noch vor dem Bau vergleichen wir Layoutvarianten und berechnen Taktzeiten und Kapazitäten. Wir simulieren Puffer, Transportwege und die Reihenfolge der Abläufe, um Engpässe früh zu erkennen und das Layout der Verkettung fundiert zu planen. So erhalten Sie eine belastbare Grundlage für Investitionsentscheidungen und für Szenarioplanungen im dynamischen Bedarfsumfeld.
Mechanik, Steuerung und Abläufe verbinden wir in einem digitalen Modell. Dort prüfen und optimieren wir Prozesse und testen die Steuerung vor dem realen Anlauf. Die Inbetriebnahme ist dadurch gut vorbereitet und nimmt weniger Zeit in Anspruch. Auch nach dem Start bleibt der digitale Zwilling für Weiterentwicklungen am Produkt, Schulungen von Mitarbeitern aber auch Umbauten an den Anlagen nutzbar.
Wir prüfen Roboterbahnen und die Erreichbarkeit der Arbeitspunkte bereits im virtuellen Modell. Dabei untersuchen wir mögliche Kollisionen und sichere Abstände zu Mensch und Maschine, bevor die Anlage aufgebaut wird.
Adaptive Automation: intelligent anpassbar an wechselnde Anforderungen.
Mit adaptiver Robotik reagieren Anlagen flexibel auf wechselnde Produktvarianten und unterschiedliche Bauteillagen. Intelligente Erkennung und angepasste Bewegungsabläufe ermöglichen verlässliche Prozesse auch dann, wenn sich die Anforderungen ändern.
Kamerabasierte 2D- und 3D-Erkennung erfasst Bauteile auch bei wechselnder Lage. Adaptive Robotik passt Bewegungen an Toleranzen und Lageabweichungen an. Das schafft eine Grundlage für Bin Picking und Handling, verringert den Programmieraufwand bei neuen Varianten und lässt sich auch für kollaborative Anwendungen nutzen.
Kraft- und Momentenwerte werden in Echtzeit überwacht, damit empfindliche Bauteile kontrolliert und reproduzierbar gefügt werden können. Einpress- und Verbindungsvorgänge lassen sich so schonend gestalten; jeder Vorgang wird dokumentiert.
Eine datenbasierte KI-Assistenz unterstützt Ihre Mitarbeitenden bei Störungen und Abweichungen mit passenden Hinweisen. Empfehlungen auf Basis von Anlagendaten erleichtern die Einordnung komplexer Situationen und helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen.
Was Physical AI heute für Sie tun kann.
Robotik und KI eröffnen neue Möglichkeiten für die industrielle Produktion. Wir verbinden diese Innovationen mit unserer Engineering-Erfahrung und machen Physical AI für Ihre Produktion nutzbar. Als Agile Robots Company haben wir direkten Zugang und unterstützen die neuesten Entwicklungen in Robotik und KI und unterstützen deren Weiterentwicklung aktiv.
Was am Ende in der Produktion stand: 3 Beispiele aus der Praxis
Unser Serviceangebot.
Instandhaltung, Ersatzteile, Schulungen und Umbauten: Wir halten Ihre Anlagen auch nach der Inbetriebnahme leistungsfähig. Dies schließt auch Anlagen von anderen Herstellern mit ein.
Ihre Daten: Finden wir gemeinsam heraus, was in ihnen steckt.
Sie wissen, welche Daten Ihre Anlage erzeugt, aber nicht, was sie Ihnen sagen können? In einem Konzept-Workshop klären wir gemeinsam, welche Auswertung Ihnen am meisten bringt.
