So bleibt Ihre Produktion in Bewegung.
Krause Automation entwickelt mit Ihnen den Materialfluss, der zu Ihren Prozessen und Produktionszielen passt. Wir verbinden Anlagen und Zellen mit stationären Transportsystemen oder integrieren mobile Lösungen mit AGV und AMR, um flexible Abläufe in einer Matrixproduktion zu ermöglichen. So stimmen wir Materialbereitstellung, innerbetrieblichen Transport und die Übergabe an Maschine und Prozess aufeinander ab.
Innerbetriebliche Logistik für einen reibungslosen Produktionsablauf.
Damit die Produktion reibungslos läuft, muss Material bedarfsgerecht an den Stationen bereitstehen. Deshalb berücksichtigen wir den Materialfluss bereits bei der Anlagenplanung und stimmen stationäre Fördertechnik sowie mobile, autonome Transportlösungen auf die Anforderungen Ihrer Produktion ab.
Materialbereitstellung und Produktionsversorgung.
Wir gestalten die Produktionsversorgung so, dass Bauteile und Ladungsträger bedarfsgerecht an den Stationen bereitstehen. Dazu verbinden wir Line Feeding und auftragsbezogene Kommissionierung mit der Bereitstellung und dem Wechsel von Behältern, Trays und Paletten, der Leergutrückführung sowie der Anbindung von Lager und Pufferflächen.
Wir beliefern die Linie bedarfsgerecht, abgestimmt auf Takt und Variante. Bauteile stellen wir passend zum Auftrag zu Sets zusammen und kommissionieren sie automatisiert. So stehen vorbereitete Komponenten am Arbeitsplatz bereit. Bestände am Band und Verwechslungen bei hoher Variantenvielfalt gehen zurück.
Behälter, Trays und Paletten stellen wir in unterschiedlichen Formaten und Größen bereit und tauschen volle und leere Einheiten automatisch aus. An manuellen Plätzen berücksichtigen wir ergonomische Übergabehöhen. Leergut wird ohne manuelles Handling zurückgeführt, sodass Flächen an den Stationen frei bleiben und der Kreislauf zum Lager geschlossen wird.
Wir verbinden Lager und Pufferflächen mit der Produktion und integrieren die Transportwege in Ihre bestehende Intralogistik. Ein durchgängiger Materialfluss bis zur Linie vermeidet unnötiges Umladen und passt die Versorgung an die Abläufe der Stationen an.
Transfersysteme und Werkstückträger.
Wir entwickeln und bauen eigene Transportsysteme, die sich modular und je nach Aufgabe flexibel zusammenstellen lassen. Wo es sinnvoll ist, ergänzen wir Komponenten von Zulieferern. So passt die Lösung immer zu Ihrem Bauteil und Ihrem Prozess.
Besonders viel Engineering-Erfahrung steckt in unseren Werkstückträgern, die wir individuell für Ihre Bauteile anfertigen. Sie halten die Bauteile sicher, passen zu Ihrem Arbeitstakt und positionieren sie genau. So greifen Transport, Positionierung und Übergabe an die nächste Station ineinander.
Stationär transportieren wir mit dem modularen bluetrans-Baukasten und Friktionsrollenbahnen der Varianten 100, 350, 800 und 2.000. Bei Bedarf ergänzen wir Sonderlösungen bis 4.000 kg, Schleppbahnen, Vertikaltransport und Lifte. Je nach Prozess legen wir Strecken getaktet oder kontinuierlich aus, auch kombiniert in einer Linie, und planen die Wiederverwendung bei Umbau oder Verlagerung mit ein.
Werkstückträger legen wir passend zu Geometrie und Gewicht des Bauteils aus. Sie halten es in definierter Lage und ermöglichen eine präzise, wiederholgenaue Positionierung an Bearbeitungs- und Montagestationen – eine wichtige Grundlage für automatisierte Prozesse. Für neue Varianten werden angepasste Träger in die Produktionslinien integriert.
Pufferstrecken zwischen den Stationen halten Werkstückträger für den nächsten Prozess bereit. Nach der Bearbeitung werden sie automatisch an den Linienanfang zurückgeführt. So entsteht ein geschlossener Kreislauf, dessen Trägerzahl wir auf den Bedarf der Linie abstimmen.
Eignet sich für
Maschinen- und Prozessverkettung.
Wir verbinden Maschinen und Prozessinseln zu einem abgestimmten Produktionsablauf und beziehen Ihren bestehenden Maschinenpark dabei ein. Übergaben, Transportwege und Taktzeiten stimmen wir so aufeinander ab, dass die einzelnen Stationen verlässlich zusammenarbeiten.
Wenn Produktionsschritte fest aufeinander folgen, verbinden wir die beteiligten Maschinen und Zellen zu einem verlässlichen Ablauf. Ein Transportsystem kann Bauteile von Station zu Station führen. Die Übergaben stimmen wir auf Ihren Prozess ab und beziehen vorhandene Anlagen mit ein.
Ob Material von Rolle zu Rolle verarbeitet oder aus einer Bahn in einzelne Bauteile überführt wird: Wir verbinden die Schritte zu einem stimmigen Produktionsablauf. So greifen Rolle-zu-Rolle-Anlagen, Rolle-zu-Stück-Stationen und die anschließenden Prozesse ineinander.
In der Matrixproduktion können Bauteile je nach Variante den passenden Weg durch unterschiedliche Stationen nehmen. Wir gestalten die Zusammenarbeit der Zellen so, dass auch die integrierten Prozesse wie beispielsweise Prüfung, Nacharbeit oder Pufferung sinvoll eingebunden sind.
Eignet sich für
Mobile Intralogistik.
Mit mobilen Transportlösungen gestalten wir Materialwege passend zu wechselnden Layouts, Varianten und Stückzahlen. Fahrerlose Transportsysteme und autonome mobile Roboter verbinden Produktionsbereiche flexibel und ergänzen stationäre Fördertechnik zu einem integrierten durchdachten System.
Fahrerlose Transportsysteme (AGV) übernehmen Fahrten auf definierten Routen; autonome mobile Roboter (AMR) sind für wechselnde Wege geeignet. Je nach Aufgabe kommen auch Schwerlastfahrzeuge für große Bauteile infrage. Autonome Lösungen können ohne Bodenmarkierungen navigieren, Hindernisse erkennen und ihnen ausweichen.
Mobile Transporte bringen Material bedarfsgerecht vom Lager an die Linie und verbinden auch weiter auseinanderliegende Produktionsbereiche. Die Touren stimmen wir auf den Bedarf der Stationen ab; transportiert werden können, Einzelbauteile, größerer Gebinde, gesamte Magazine und weitere unterschiedliche Ladungsträger.
An Andockstationen übergeben mobile Fahrzeuge Lasten automatisiert an Förderstrecken und Prozessstationen. Wir binden die Transporte in die Anlagensteuerung ein und kombinieren sie bei Bedarf mit stationären Transfersystemen, zum Beispiel in Montage- und Packlinien.
Eignet sich für
Was Physical AI heute für Sie tun kann.
Robotik und KI eröffnen neue Möglichkeiten für die industrielle Produktion. Wir verbinden diese Innovationen mit unserer Engineering-Erfahrung und machen Physical AI für Ihre Produktion nutzbar. Als Agile Robots Company haben wir direkten Zugang und unterstützen die neuesten Entwicklungen in Robotik und KI und unterstützen deren Weiterentwicklung aktiv.
Was am Ende in der Produktion stand: 3 Beispiele aus der Praxis
Unser Service.
Instandhaltung, Ersatzteile, Schulungen und Umbauten über den gesamten Lebenszyklus, ausdrücklich auch für Anlagen, die nicht von Krause Automation stammen.
Ihr Automatisierungsprojekt beginnt hier.
Sagen Sie uns, was bewegt werden muss und wie schwer es ist. Gemeinsam planen wir einen Materialfluss, der zu Ihrem Layout und Ihren Stückzahlen passt.
